جميع الاقسام

الأخبار

أنت هنا : الصفحة الرئيسية> الأخبار

مواد الأداة - كربيد الأسمنت

الوقت: 2024-01-06 الزيارات: 24

الأداء والاستخدام

الكربيد هو النوع الأكثر استخدامًا من مواد أدوات التصنيع عالية السرعة (HSM). يتم إنتاج هذه المادة من خلال عملية تعدين المساحيق وتتكون من كربيد صلب (عادة كربيد التنغستن WC) جزيئات وموثق معدني أكثر ليونة. تعبير. يتمتع الكربيد بالصلابة العالية والقوة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. يبقى دون تغيير حتى عند درجة حرارة 500 درجة مئوية. ولا تزال تتمتع بصلابة عالية عند 1000 درجة مئوية وتعرف باسم "السن الصناعي". ، تستخدم لتصنيع أدوات القطع وأدوات القطع وأدوات الكوبالت والأجزاء المقاومة للتآكل. يتم استخدامه على نطاق واسع في مجالات الصناعة العسكرية والفضاء والتصنيع والمعادن وحفر النفط وأدوات التعدين. مع تطور الصناعات التحويلية، فإن الطلب على كربيد الأسمنت يستمر السوق في الزيادة. كبير.

تصنيف السبائك

①كربيد التنغستن والكوبالت

قاطع مرحاض

المكونات الرئيسية هي كربيد التنغستن (WC) والكوبالت الموثق (Co).

يتكون اسم علامتها التجارية من "YG" (أول بينيين صيني لكلمة "صلب، كوبالت") والنسبة المئوية لمتوسط ​​محتوى الكوبالت.

على سبيل المثال، YG8 يعني أن متوسط ​​WCo = 8%، والباقي عبارة عن كربيد التنغستن وكوبالت التنغستن.

بشكل عام، تستخدم سبائك التنغستن والكوبالت بشكل رئيسي في: أدوات قطع الكربيد والقوالب والمنتجات الجيولوجية والمعدنية.

②كربيد التنغستن والكوبالت والتيتانيوم

المكونات الرئيسية هي كربيد التنغستن، كربيد التيتانيوم (TiC) والكوبالت. تتكون علامتها التجارية من "YT" (بادئة بينيين الصينية التي تعني "الصلب والتيتانيوم") ومتوسط ​​محتوى كربيد التيتانيوم.

على سبيل المثال، YT15 يعني متوسط ​​TiC = 15%، والباقي هو كربيد التنغستن والتيتانيوم والكوبالت المعزز مع محتوى كربيد التنغستن والكوبالت.

③التنغستن التيتانيوم التنتالوم (النيوبيوم) كربيد

قاطعة تيك

المكونات الرئيسية هي كربيد التنغستن، كربيد التيتانيوم، كربيد التنتالوم (أو كربيد النيوبيوم) والكوبالت. ويسمى هذا النوع من الكربيد الأسمنتي أيضًا كربيد الأسمنت العالمي أو كربيد الأسمنت العالمي.

اختيار أدوات القطع كربيد

عند تحديد زاوية الأداة، تحتاج إلى النظر في تأثير العديد من العوامل، مثل مادة الشغل، ومواد الأداة، وخصائص المعالجة (التخشين، والتشطيب)، وما إلى ذلك، ويجب عليك اتخاذ اختيار معقول بناءً على الموقف المحدد. بشكل عام، تشير زاوية الأداة إلى الزاوية المحددة المستخدمة في التصنيع والقياس. أثناء العمل الفعلي، نظرًا لاختلاف مواضع التثبيت للأداة والتغيرات في اتجاه حركة القطع، تختلف زاوية العمل الفعلية عن الزاوية المحددة، ولكن الفرق عادة ما يكون صغيرًا جدًا. يجب أن تتمتع المواد المستخدمة في تصنيع أدوات القطع بصلابة عالية في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل، وقوة الانحناء اللازمة، وصلابة التأثير والخمول الكيميائي، وقابلية المعالجة الجيدة (القطع والتزوير والمعالجة الحرارية، وما إلى ذلك)، وليس من السهل تشويهها.

عادة عندما تكون صلابة المادة عالية، تكون مقاومة التآكل عالية أيضًا؛ عندما تكون قوة الانثناء عالية، تكون صلابة التأثير عالية أيضًا. ولكن كلما كانت المادة أكثر صلابة، انخفضت قوة الانثناء ومتانة الصدمات. لا يزال الفولاذ عالي السرعة هو المادة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في العصر الحديث نظرًا لقوة الانحناء العالية ومتانة الصدمات وقابلية التشغيل الجيدة، يليه الكربيد الأسمنتي.

نيتريد البورون المكعب متعدد البلورات مناسب لقطع الفولاذ المتصلب عالي الصلابة والحديد الزهر الصلب. الماس متعدد البلورات مناسب لقطع المعادن الخالية من الحديد والسبائك والبلاستيك والألياف الزجاجية. يتم حاليًا استخدام فولاذ أدوات الكربون وفولاذ أدوات السبائك فقط في صنع أدوات مثل الملفات والقوالب والصنابير.

يتم الآن طلاء مدخلات الكربيد القابلة للفهرسة بكربيد التيتانيوم أو نيتريد التيتانيوم أو طبقة صلبة من أكسيد الألومنيوم أو طبقة صلبة مركبة باستخدام طريقة ترسيب البخار الكيميائي. يمكن استخدام طريقة ترسيب البخار الفيزيائي المتطورة ليس فقط لأدوات قطع الكربيد، ولكن أيضًا لأدوات قطع الفولاذ عالية السرعة، مثل لقم الثقب والمواقد والصنابير وقواطع الطحن. يعمل الطلاء الصلب كحاجز يعيق انتشار المواد الكيميائية وتوصيل الحرارة، مما يبطئ معدل تآكل الأداة أثناء القطع. عمر الأداة المطلية أطول بحوالي 1 إلى 3 مرات من عمر الأداة غير المطلية.

نظرًا لاستخدام الأجزاء التي تعمل تحت درجة حرارة عالية، وضغط عالٍ، وسرعة عالية، وفي وسائط السوائل المسببة للتآكل في المزيد والمزيد من المواد التي يصعب تصنيعها، فإن مستوى التشغيل الآلي لمعالجة القطع ومتطلبات دقة المعالجة تزداد أعلى وأعلى.

الفئات الساخنة